Пружины клапанов СППК , 51ХФА, 60С2А ГОСТ 14963-78, шт

1.Контроль исходной заготовки производиться по результатам химических анализов и механических испытаний, произведенных заводом-изготовителем пружин.
Химический состав и механические свойства стали по ГОСТ 14959-79.
Пружины изготавливаются из стали марки 50ХФА, 51ХФА по ГОСТ 14955-77 группа "Д" и ГОСТ 14963-78 группа "Б".
Запуск исходной заготовки в производство производится с разрешения ОТК.
2.Технические требования по ГОСТ 16118-70.
3.Направление навивки любое.
4.Термообработка 45...51 HRС.
5.Концы нерабочих витков пружин сжатия должны быть притуплены.
6.Навивку пружин производить с поджатием опорных (не рабочих) витков. При диаметре заготовки до 15 мм навивку производить в холодном состоянии. Свыше 15 мм навивку пружин производить в нагретом состоянии. Нагрев прутка производить путем установки его на два контакта электрозажимов и включения трансформаторной установки.
Количество опорных витков должно быть более указанного в приложении 1 на 0,15 витка с каждого торца пружины.
7.Пружины подвергают предварительной термической обработке (закалке и последующему отпуску). Повторная закалка и отпуск допускаются не более двух раз.
Разрыв во времени между закалкой и отпуском не должен превышать одного часа.
8.Температура нагрева при закалке (850-880)ºС. Выдержка при максимальной температуре закалки в зависимости от диаметра прутка. Охлаждение в масле.
Загрузка пружин в камерную электропечь производится горизонтально относительно пода печи совместно с четырьмя образцами-свидетелями.
9.Контроль глубины обезуглероженного слоя по ГОСТ 1763-68 на двух образцах-свидетелях металлогафическим методом. Допустимый обезуглероженный слой 0,1 мм при
диаметре прутка до 10 мм; 0,13 мм при диаметре прутка до 18 мм; 0,15 мм при диаметре прутка свыше 18 мм.
10.На трех образцах-свидетелях произвести замер твердости на приборе Роквелла НRС 53 - 60 ед. с соответствующей записью в журнале. Температурный режим контролируется по диаграмме потенциометра "Диск-250" кл. 0,5 ГОСТ 7164-78.
11.Температура нагрева при отпуске (390-400)ºС. Выдержка при максимальной температуре отпуска в зависимости от диаметра прутка. Отпуск пружин производится в селитровой ванне.
Состав ванны: азотнокислый натрий ГОСТ 828-77 60 %, азотнокислый калий ГОСТ 19790-74 50 %.
Загрузка пружин в расплав ванны производится совместно с тремя образцами-свидетелями.
12.Контроль производить на образцах-свидетелях. На трех образцах-свидетелях произвести замер твердости на приборе Роквелла НRС 45 - 50 ед. с соответствующей записью в журнале. Температурный режим контролировать по диаграмме потенциометра КСП-3 ГОСТ 7164-78 кл. 0,5.
При получении заниженной твердости необходимо провести повторную закалку по режиму предусмотренной технологией. При получении завышенной твердости необходимо провести повторный отпуск при повышенных температурах, на (20-30)°С выше технологической температуры отпуска.
13.По окончании термообработки произвести зачистку. Наплывы и заусенцы после зачистки не допускаются.
14.Горячее обжатие (заневоливание) производится при нагружении пружины до соприкосновения витков. Температура заневоливания (230-270)ºС. Продолжительность выдерживания при максимальной температуре в сжатом состоянии не менее 12 часов.
15.Если после горячего заневоливания высота (сила) пружины имеет превышение против чертёжных значений, допускается дополнительное кратковременное заневоливание.
16.Исправление "обниженных" пружин сжатия путём растяжения недопускается.
17.Проверить отклонение от перпендикулярности опорных плоскостей к наружному диаметру пружины, высоту пружины и толщину опорных витков.
18.Произвести пескоструйную очистку поверхности пружин до чистого металла.
19.Пружины подвергнуть контролю на отсутствие трещин методом магнитной дефектоскопии.
20.Покрытие Мет. Ц60...80.